Bezpieczeństwo żywności to nie tylko to, co znajduje się w opakowaniu. Zaczyna się od samego opakowania. W przypadku produkcji toreb papierowych mających bezpośredni kontakt z żywnością, na przykład wypiekami lub produktami świeżymi, proces musi spełniać rygorystyczne standardy higieny. Zanieczyszczenie może wystąpić na każdym etapie. Obejmuje to przechowywanie surowców, nakładanie klejów, drukowanie lub obsługę pracowników. Jak więc upewnić się, że każda torba na żywność opuszczająca fabrykę jest bezpieczna? Ten przewodnik zawiera punkty kontroli bezpieczeństwa żywności, procedury operacyjne i konkretne etapy procesu produkcji toreb papierowych.
1. Zacznij od doboru materiału składników.
Torby papierowe bezpieczne dla żywności oparte są na składnikach. Aby uzyskać materiały przeznaczone do kontaktu z żywnością, należy uzyskać masę papierniczą zgodną z FDA (21 CFR 176.170) i rozporządzeniem ramowym UE (WE) 1935/2004. Główne wymagania to:
- Limity metali ciężkich: ołów, kadm, rtęć i sześciowartościowy chrom muszą znajdować się poniżej wykrywalnych poziomów.
- Wybielacze optyczne: wiele fluorescencyjnych wybielaczy jest niedostępnych-w żywności. Powinieneś poprosić o masę celulozową nie-fluorescencyjną ani-dopuszczoną do kontaktu z żywnością.
- Ryzyko związane z zawartością surowców wtórnych: Włókna pochodzące z recyklingu mogą powodować powstawanie olejów mineralnych, ftalanów lub pozostałości atramentu. Jeśli używasz masy celulozowej pochodzącej z recyklingu, sprawdź proces odbarwiania i oczyszczania za pomocą-testu strony trzeciej, np. ISEGA lub SGS.
- Wskazówka dotycząca reklamacji: Wszyscy dostawcy celulozy są zobowiązani do złożenia Oświadczenia o zgodności. Raport z testu transportowego był również wymagany w przypadku całkowitego transportu mniejszego niż 10 mg/dm2 zgodnie z EN1186 przy stężeniu etanolu 95% w temperaturze 40 stopni przez 2 godziny.
2. Kontrola Kleje, tusze i powłoki
Kleje i farby drukarskie-na bazie wody są częstymi źródłami migracji substancji chemicznych. Nawet niewielkie ilości lotnych związków organicznych (LZO) lub pozostałości monomerów mogą zepsuć żywność.
Używaj klejów-dopuszczonych do kontaktu z żywnością zgodnych z normą FDA 21 CFR 175.105 i zaleceniem XIV BfR.
Farby drukarskie powinny mieć niską migrację, tak jak farby utwardzane EB/UV-tusze z pełną polimeryzacją. Lub używaj atramentu tylko na powierzchniach-nie mających kontaktu z żywnością.
Powłoki-antypoślizgowe lub bariery chroniące przed wilgocią zwykle zawierają wosk lub silikon. (c) Zbadaj swoje limity migracji specyficznej zgodnie z SML 10/2011 (UE).
W przypadku automatycznej linii produkcyjnej automatyczna maszyna do pakowania papieru spożywczego musi mieć oddzielne strefy wentylacyjne do suszenia kleju i utwardzania atramentu. Zapobiegnie to-infekcjom krzyżowym. Regularne testy wymazów w punktach styku maszyny, takich jak wałki składane i dysze kleju, mogą pomóc w wykryciu wszelkich pozostałych zabrudzeń.
3. Projektowanie procesu w oparciu o HACCP
Niezbędna jest analiza zagrożeń w systemach krytycznych punktów kontroli. Podczas produkcji torby papierowej należy znaleźć co najmniej 5 punktów CCP:
- CCP 1 -Kontrola poboru surowców (odmowa przyjęcia niecertyfikowanej masy celulozowej)
- Temperatura przygotowania kleju (utrzymywana na poziomie 60 stopni lub więcej, aby zapobiec rozwojowi drobnoustrojów w koloidach-na bazie skrobi)
- Temperatura i czas w tunelu suszącym na sucho (upewnij się, że wilgotność wynosi poniżej 8% lub mniej, aby zapobiec pleśni)
- CCP 4 -Wykrywanie metalu (po wydrukowaniu i złożeniu, czułość ustawiona na 1,5 mm lub mniej)
- CCP 5 -Końcowe środowisko pakowania (pomieszczenie dodatnie z filtrem HEPA-o ciśnieniu dodatnim i filtracją HEPA)
Nowoczesne systemy automatycznych maszyn do produkcji torebek papierowych do żywności zwykle mają alarmy oparte na sterownikach PLC dla każdego CCP. Automatycznie usuną wszystkie torby, które są poza zasięgiem. To monitorowanie-w czasie rzeczywistym ogranicza liczbę błędów ludzkich i zapewnia możliwe do prześledzenia dzienniki produkcji.
4. Higieniczna konstrukcja sprzętu
Konstrukcja sprzętu wpływa bezpośrednio na efekt czyszczenia. Poszukaj tych funkcji w swoich maszynach produkcyjnych:
- Powierzchnie stykowe ze stali nierdzewnej o chropowatości powierzchni Ra 0,8 μm lub mniejszej (AISI 304 lub 316).
- Nie ma ślepych zaułków, w których można zbudować skrawki papieru lub pozostałości kleju.
- Możliwość czyszczenia CIP (czyszczenie na miejscu) puszek gumowych i rolek aplikatorów. Stosuj detergenty i środki dezynfekujące-bezpieczne dla żywności, takie jak kwas nadoctowy w stężeniu 100–200 ppm.
- Nóż powietrzny wydmuchał luźne włókna, które mogły być obce w miejscu transmisji.
Automatyczna maszyna do produkcji torebek papierowych do żywności powinna mieć łatwo zdejmowane urządzenia ochronne i dostęp do czyszczenia bez użycia narzędzi. Pełny cykl nieprzerwanych operacji sanitarnych planowany jest co cztery godziny. Powierzchnie styku RLU utrzymywano poniżej 30% w testach bioluminescencji ATP.
5. Zapobieganie-kontaktom krzyżowym alergenów
Jeśli Twoja fabryka produkuje wiele rodzajów torebek, np. torebki z mąki pszennej i torebki na ciasto{{0}bezglutenowe,-krzyżowe narażenie na alergeny stanowi poważny problem związany z bezpieczeństwem. Skorzystaj z dedykowanej linii produkcyjnej lub przestrzegaj rygorystycznych zasad wymiany:
- pozostałości białka badano wzrokowo i wymazem po każdej zmianie.
- Specjalne samoprzylepne etui i wkład do-zawierania alergenów i-działania bez alergenów.
- Segregacja przepływu powietrza-Utrzymuj różnicę ciśnień między regionami wynoszącą 10 Pa lub więcej, aby zapobiec przemieszczaniu się pyłu.
Nawet niewielkie ilości atramentu sojowego lub spoiw ze skrobi pszennej mogą powodować reakcje alergiczne. Automatyczną maszynę do robienia torebek papierowych na żywność można ustawić na „blokadę receptury”, aby zapobiec przypadkowemu zmieszaniu różnych produktów.
6. Monitoring środowiska i higiena pracowników
Ludzie i środowisko są często najsłabszymi ogniwami. Opracowanie tych środków:
- Mikrobiologiczne pobieranie próbek powietrza (płyta mocująca lub aktywne wbijanie) w hali produkcyjnej. Stosować w przypadku średniotemperaturowych stężeń bakterii mezofilnych poniżej 100 CFU/m3.
- Przy każdym wejściu znajdują się-stacje do mycia rąk wyposażone w środki dezynfekujące na bazie alkoholu-.
- Specjalnie zaprojektowana odzież wierzchnia, taka jak siatki na włosy, osłony na brodę i jednorazowe rękawy. Zmieniaj co 2 godziny.
- Regularnie prowadzone są szkolenia z zakresu analizy przyczyn źródłowych „5 powodów” każdego problemu zdrowotnego. Jeżeli operatorzy zaobserwują łuszczenie się, rdzewienie lub kondensację farby, należy zapewnić im możliwość zatrzymania linii.
7. Identyfikowalność i kodowanie partii
Każda taca na gotowe torby papierowe musi mieć unikalny kod partii. Ten kod powinien prowadzić do:
- Numer partii miazgi
- Partia kleju
- Partie atramentu
- Zmiana operatora i identyfikacja maszyny
- Wyniki testów masowych, takich jak migracja, wytrzymałość na rozciąganie i liczba drobnoustrojów
Dzięki temu w przypadku wycofania produktu, np. odkrycia oleju mineralnego w stężeniu większym niż 0,5 mg/kg, można ustalić dokładny okres produkcji. Twoja automatyczna maszyna do produkcji torebek na żywność może być wyposażona w koder atramentowy na przenośniku wyjściowym. Drukuje numery partii i znaczniki czasu produkcji na każdej torbie lub kartonie wysyłkowym.
8. Zgodność i certyfikacja-strony trzeciej
Oprócz przepisów FDA i UE należy wziąć pod uwagę następujące globalne standardy:
- Materiały opakowaniowe BRCGS-Wymagane są coroczne audyty i kontrole.
- ISO 22000 – HACCP w połączeniu z Programem Wymagań.
- FSSC 22000 -Koncentruje się na produkcji opakowań.
Spójrz na USA. Często pojawiają się wytyczne Agencji ds. Żywności i Leków „Zastosowanie tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu w opakowaniach do żywności (względy chemiczne)”. Chociaż skupia się na tworzywach sztucznych, zawarte w niej zasady oceny substancji zanieczyszczających mają zastosowanie również do papieru. Informacje na temat nowych ocen ryzyka epoksydowanego oleju sojowego i substancji perfluoroalkilowych można znaleźć także w czasopiśmie Europejskiej Agencji Bezpieczeństwa Żywności (EFSA) Migration of Paper and Cardboard materiałów do kontaktu z żywnością ((Dziennik EFSA 2020; 18 (12): 6355).
9. Protokół badania wyrobów gotowych
Przed opublikowaniem jakichkolwiek partii wykonaj następujące wymagane testy:
- Całkowita migracja do płynów imitujących żywność: 10% etanol, 3% kwas octowy i olej roślinny zgodnie z EN 14338.
- Specjalny transport formaldehydu i aldehydu octowego w przypadku stosowania mokrej, mocnej żywicy. Limit wynosi 15 mg/kg (UE) 2019 / 1338.
- Panel mikrobiologiczny-Liczba bakterii w komórkach tlenowych wynosi 1000 CFU/g lub mniej. Według ISO 22964 nie ma salmonelli ani E. coli.
- Ocena sensoryczna-Przeszkolony panel sprawdza zapachy i plamy po 24 godzinach w temperaturze 40 stopni.
Zapisz wszystkie wyniki na certyfikacie analizy dla każdej przesyłki.
10. Wytyczne Ciągłe doskonalenie i audyt
Bezpieczeństwo żywności nie pojawia się z dnia na dzień. Audyty wewnętrzne przeprowadzane są co trzy miesiące. Obejmuje te elementy:
- Protokoły wzorcowania wykrywaczy metali, termopar i wag.
- Dzienniki zwalczania szkodników, takie jak stacje przynęt i pułapki UV.
- Jeśli używasz pary lub nawilżania, zgłoś jakość wody.
- Wyniki ponownej-oceny dostawcy.
Wykorzystaj dane z czujników IoT automatycznej maszyny do produkcji torebek papierowych do żywności. Zobacz trendy w przestojach, wskaźnikach odrzuceń lub zmianach temperatury. Mogą one wskazywać na nowe zagrożenia dla zdrowia, zanim spowodują problemy.
Wykorzystane źródła (wszystkie publiczne):
- Części FDA 21 CFR 170 -199 -Substancje mające kontakt z żywnością.
- Rozporządzenie UE (WE) 1935/2004 w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
- Dziennik EFSA 2020; 18 (12): 6355 -„Migracja z papierowych i kartonowych materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.”
- Globalna norma BRCGS dotycząca materiałów opakowaniowych-Wydanie 7.
- Seria EN 1186-Materiały i wyroby mające kontakt z żywnością-testy migracji ogólnej.
- ISO 22000: 2018 -Systemy zarządzania bezpieczeństwem żywności.
Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat metod testowania, skontaktuj się z certyfikowanym laboratorium (takim jak SGS, TÜV lub Bureau Veritas) w zależności od docelowych rynków eksportowych.
